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ZINCO NÍQUEL
O ECOZINK NI é um processo da galvanização zinco níquel alcalino isento de cianetos aplicavel tanto em sistemas parados quanto em rotativos. Porém para galvanização zinco niquel em tambores rotativos requer algumas medidas especiais que refletem diretamente na formacao da liga e na etapa posterior de passivacao, as quais serão analisadas por nosso departamento de assistência técnica.
Produz depósitos que podem variar de acetinado a brilhante, tem excelente poder de cobertura, penetração e distribuição de liga e camada, além da excelente resistência à corrosão.
Outra característica importante dos depósitos de galvanização zinco níquel é a resistência a altas temperaturas da camada cromatizada sobre eles. Esta camada de cromatização tem a habilidade de suportar altas temperaturas e ainda assim manter uma alta resistência à corrosão.
Os depósitos provenientes da galvanização zinco níquel podem ser facilmente passivados/cromatizados nas tonalidades prata, azul, amarela e negra, conforme a norma a ser atendida.
A galvanização zinco níquel é um processo de fácil controle de aditivos e que possibilita gerar depósitos que atendam às normas PETROBRAS (8% - 12% Níquel) e AUTOMOBILÍSTICA (10% - 16% Níquel).
Para que o depósito obtido na galvanização zinco níquel seja facilmente cromatizável e com boa resistência à corrosão, é importante manter o teor de níquel na liga dentro dos parâmetros da norma a ser atendida.
Considere os seguintes parâmetros que influem no teor de níquel no depósito:
A relação Ni–Zn no eletrólito deverá ser 1,6 - 2 para 10
Quanto maior for a concentração de níquel no banho, maior será o teor de níquel no depósito
Concentração elevada de zinco no banho diminuirá a porcentagem de níquel na liga depositada.
Todos os outros parâmetros que promovam a queda da eficiência de corrente do eletrólito aumentarão a porcentagem de níquel no depósito, como por exemplo:
- Baixo teor de zinco
- Alto teor de carbonato
- Temperatura fora da faixa recomendada
- Densidade de corrente muito alta
- Superdosagem do ECOZINK NI Parte A e/ou ECOZINK NI Parte B
- Agitaçãoo deficiente ou velocidade de rotação do tambor inadequada
- Área anódica deficiente
CÁDMIO
DI-CAD-BRIL 3/15 e DI-CAD-BRIL 3/16 são processos de cádmio brilhante que conferem ótimo brilho e nivelamento ao depósito.
O depósito do banho de cádmio tem boas propriedades lubrificantes e deslizantes, o que propicia a sua utilização na indústria de aviação e estruturas petrolíferas, além de apresentar alta resistência à corrosão.
Como o Cádmio é um metal altamente nocivo porque pode provocar cancer, é suspeito de provocar defeitos genéticos, suspeito de que prejudique a fertilidade ou feto, poder provocar danos aos órgãos através da exposição repetida e/ou prolongada, além de ser muito tóxico para vida aquática com efeitos prolongados, seu uso em galvanoplastia está restrito somente às aos processos em que ainda não há um substituto com a mesma resistência física, como por exemplo a indústria aeronaútica. Já na indústria petrolífera, apesar do processo de galvanização zinco níquel apresentar uma resistência à corrosão equivalente, ainda sim é usado, principalmente abaixo do nível do mar, devido às suas propriedades lubrificantes. Devido a essas características nocivas, o cádmio vem sendo substituído pela galvanização zinco níquel.
DI-CAD-BRIL 3/17: é um cromatizante, líquido, para passivar peças de cádmio eletrodepositado conferindo um acabamento incolor.
DI-CAD-BRIL 3/18: é um cromatizante, líquido e pronto para uso, utilizado para passivar peças de cádmio eletrodepositado conferido um acabamento amarelado uniforme ao depósito.
ZINCO-FERRO
O ECOZINK FE é um processo galvanização zinco ferro alcalino isento de cianetos cujo depósito formado contém uma porcentagem de ferro, o que possibilita alcançar até 1,2% de ferro no depósito gerado.
Esse processo confere camadas brilhantes, bem niveladas, de granulação fina e isentos de porosidade. E os depósitos podem ser facilmente passivados/cromatizados.
A galvanização zinco ferro tem como principal aplicação peças que necessitem do acabamento preto, sem utilizarem prata. Tem boa aceitação de outros passivadores e tem influência também na resistência a corrosão, comparada ao zinco puro.
Para que haja um aumento significativo na resistência a corrosão do depósito produzido na galvanização zinco ferro é necessário que se mantenha a concentração ideal dos metais (zinco e ferro) para que a liga depositada encaixe-se na faixa estipulada de 0,8 a 1,2 %. Outros fatores importantes na alteração da liga são temperatura e densidade de corrente.
Para informações sobre Outros Tipos de Galvanização, Passivações, Cromatizantes e/ou Top Coats, acesse os links abaixo:
- ZINCO ALCALINO ISENTO DE CIANETO
- ZINCO ÁCIDO
- ZINCO CIANÍDRICO
- PASSIVADORES TRIVALENTES
- CROMATIZANTES HEXAVALENTES
- SELANTES / TOP COATS
Para saber mais sobre Galvanização zinco níquel
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