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O cromo, segundo a sua posição de potencial normal, é um metal não-nobre, e que deveria se comportar como o ferro, quanto às reações corrosivas. Mas, na prática este não é o caso, e o metal se comporta como um metal nobre. Isto se deve à circunstância de que o cromo somente se passiva superficialmente em meios pouco oxidantes, tornando-se, assim, muito nobre. Por isso, o metal geralmente não sofre nenhuma alteração química.
| Propriedades do Cromo (Cr) | |
|---|---|
| Número atômico | 24 |
| Peso atômico | 51,996 |
| Valência | 2,3,6 |
| Peso específico | 6,9 - 7,1 |
| Potencial normal (ativo) | 0,56 V |
| Potencial normal (passivo) | + 1,36 V |
| Equivalente eletroquímico | 0,3234 g/Ah |
| Dureza HV | 750 - 1050 kg/mm2 |
| Ponto de Fusão | 1890°C |
Resiste ao calor até 500oC. O cromo praticamente só é atacado pelo ácido clorídrico e pelo ácido sulfúrico a quente, e é totalmente resistente às condições atmosféricas e ao embaçamento.
A excelente resistência à corrosão do cromo ainda é melhorada pelo fato de este metal se molhar com dificuldade, isto é, repelir o óleo e meios aquosos, e por isso ele não pode ser soldado.
O banho de cromo pode ser utilizado para 2 finalidades: uma decorativa, em média 0,75 e 2,5 micra (para maiores detalhes veja nossa página sobre cromeação), e outra, mais técnica, chamada de cromo duro, com camadas de até 300 micras. Aqui iremos falar do banho de cromo duro.
Como principal benefício dess banho destaca-se a versatilidade de aplicação tanto em peças novas e quanto peças usadas e desgastadas. Em peças novas, o banho de cromo duro promove aumento da vida útil do equipamento e melhora do seu desempenho. Já na recuperação de peças desgastadas, o banho de cromo duro garante completa restauração da peça, possibilitando reconstituir suas medidas e propriedades técnicas originais, assim como a recuperação da qualidade de superfície do equipamento. O banho de cromo duro também é uma opção econômica de revestimento, com ótimo custo-benefício.
O banho de cromo duro é dividido em 3 tipos de processos: convencional ou não catalisado, com catalisadores fluoretados e catalisados isento de fluoreto.
Na composição básica dess banho de há pouca variação, sendo que o processo isento de fluoreto apresenta a vantagem de maior eficiência do processo quando trabalha com 300 g/L.
Para a amperagem e a temperatura, o banho de cromo duro catalisado isento de fluoreto apresenta a vantagem de estabilidade mesmo em temperatura superiores, o que propicia a possibilidade de se operar com maiores densidade de corrente, conseguindo-se significativa redução de tempo de depósito com elevação da produtividade. Existem empresas operando com banho de cromo duro isento de fluoretos com densidade de corrente de até 100 A/dm2.
Quanto ao acabamento do depósito aplicado, os processos resultam em acabamentos brilhantes, diferente do processo não-catalisado que apresenta depósito opaco, sendo que com o processo isento de fluoreto podemos conseguir acabamento altamente brilhante.
Outros dois fatores de alta importância são :
- Dureza do depósito, que aumenta com o uso de catalisador, com isto elevando a vida útil de resistência da peça
- Número de fissuras, criando uma superfície microfissurada, elevando consideravelmente a resistência à corrosão.
O fator mais importante, quando se tem em consideração o custo de aplicação, está na eficiência da solução que conseguimos elevar de 15 % nos processos convencionais para 26% no processo isento de fluoreto.
O banho de cromo duro com catalisadores a base de fluoreto também eleva consideravelmente a eficiência da solução, porém, deve-se tomar cuidado com a sua utilização, uma vez que quando utilizado em peças que tenham áreas com recessos profundos de baixa densidade de corrente em que não há deposição do cromo, estas áreas serão atacadas pela solução devido à presença do fluoreto elevando rapidamente o nível de contaminação de ferro na solução, tendo, como consequência, a redução da eficiência do processo devido à contaminação.
Para tamponagem dos gases do banho de cromo duro recomendamos a utilização dos produtos TENSO CROM H ou TENSO CROM H-10, evitando o desenvolvimento de gases durante o processo.
