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A oxidação negra sobre aço e ferro é utilizada por toda a indústria, para gerar proteger para esses metais. A oxidação negra sobre aço e ferro é um processo químico, ou seja, sem a utilização de corrente elétrica, através da imersão das peças na solução (banho), a qual irá modificar a superfície do metal, resultando na formação de um filme de óxido preto, uniforme e aderente, o qual apresenta uma proteção contra a corrosão de nível médio, e sem modificar as dimensoes e propriedades fisicas ou mecanicas da respectiva peca.
O aspecto visual da camada de óxido gerada vai depender do estado em que a superfície de peça se encontra: se estiverem polidas e bem acabadas, serão produzidos filmes pretos brilhantes; se estiverem foscas e/ou mal acabadas, o aspecto final irá ser fosco.
A Dileta, para atender a oxidação negra sobre aço e ferro, oferece o processo DI-OXIDO 3/2, que e um composto solido, branco a levemente amarelado, altamente alcalino e cianídrico. A montagem deve ser efetuada com 800g/L do processo e a uma temperatura entre 130ºC e 140ºC.
Para a operação do processo de oxidação negra sobre aço e ferro, há duas coisas importantes a serem verificadas: equipamento e sequência operacional, que quando não estão adequadas, irão interferir diretamente no resultado esperado.
Em relação aos equipamentos para a oxidação negra sobre aço e ferro, são 2 os pontos mais importantes:
o tanque do processo de oxidação negra sobre aço e ferro e o conjunto que irá transportar as peças, pois, devido ao tipo de produto ao qual ele terá contato, é necessário que os mesmos sejam confeccionados em aço inox. É possível também a utilização de ferro para a fabricação do tanque e/ou conjunto transportador das peças, pois tal material sempre sofrerá ataque da solução e com o tempo poderá ficar desgastado, o que não ocorrerá com o aço inox
aquecimento e manutenção da temperatura, pois como o processo de oxidação negra sobre aço e ferro opera em alta temperatura (entre 130ºC e 140ºC) e tem uma densidade alta, devido a elevada concentração de sais, aquecê-lo demanda uma quantidade grande energia, quer seja por resistência elétrica quer seja por queimador a gás, os quais precisam ser devidamente dimensionados; bem como o revestimento térmico do tanque, que irá manter a temperatura de forma a que o consumo de energia (elétrica ou gás) seja minimizada
Devido a exalação de gases durante o processo, recomendamos a utilização de sistema de exaustão e lavador de gases.
A sequencia operacional que indicamos é:
- Desengraxante quimico a quente (COMPOSTO DI - MERSAO 010 - NOVA OU 009 - NOVA)
- Lavagem em agua de recuperacao
- Lavagem dupla em agua corrente
- Decapagem – Acido cloridrico a 30 %
- Lavagem dupla em agua corrente
- Ativacao Alcalina – Soda Caustica a 2 %
- Lavagem dupla em agua corrente
- Oxidacao preta – DI - OXIDO 3/2
- Lavagem em agua de recuperacao
- Lavagem dupla em agua corrente
- Neutralizacao em solucao de acido cromico a 0,6 g/L 12. Lavagem em agua corrente
OLEAMENTO – FOSFOIL DW
A finalidade de se utilizar uma solucao de acido cromico apos a oxidacao e de neutralização de algum residuo alcalino que possa ter ficado na peca e, ao mesmo tempo, aumentar a resistencia a corrosao em conjunto com o oleo protetivo que sera utilizado em seguida.
Cuidados no Manuseio:
Como se trata de produto fortemente alcalino usar equipamentos de seguranca tais como: avental, botas, luvas de borracha, mascara e oculos de protecao.
Tratamento de Efluentes:
- Como o DI - OXIDO 3/2, contem CIANETOS e necessario trata-lo com Hipoclorito de Calcio
- antes de fazer a sua neutralizacao com Acido Muriatico.
OBSERVAÇÃO:
NUNCA MISTURE ACIDO DE QUALQUER ESPECIE NA OXIDACAO ONDE O CIANETO NAO TENHA SIDO TRATADO ANTERIORMENTE POR COMPLETO.
Para saber mais sobre Oxidação negra sobre aço e ferro
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